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发布时间:2020-07-27 08:53:18
关于的***卧式管道泵维修下面的一些细节,就是世纪忠浩的小编为您详细讲解:
水泵维修
水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外,还应注意2点:
一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。因为当水泵开始工作时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对底阀进行检修,确实无法修理的,更换。二是发现故障要及时排除,切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响水泵的使用寿命。再比如,发现水泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。解决方法:那么就可以考虑对它进行***额定转速,同时还要记得清除皮带油垢,调整好皮带紧度。
天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践,拥有了***的施工***,丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员!吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机,动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。***卧式管道泵维修
水泵不出水的原因
其它因素影响
(1)底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈底阀可能会锈死。
(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
(4)闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
(5)出口管道泄漏也会影响提水量。
天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践,拥有了***的施工***,丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员!大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减小水锤压力,好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机,动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。***卧式管道泵维修
启动后,泵压过高,电流超过额定值
原因分析:
1)排水管堵塞或排水阀门未打开
2)冬季管道内***,使得液体流不动
3)排水管口径小于泵出口管径,或者是出口位置弯道过多,使得出口阻力增大故障排除:清理堵塞的管道,打开未开的流程阀,使管路畅通;清理管道内冰冻,做好管道的保温;选择合适的排水管管径,减少排水管路中的管道,尽量减少排水管路阻力。
天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践,拥有了***的施工***,丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员!D型清水多级离心泵出口止回阀的选型及保护措施***卧式管道泵维修离心泵出口止回阀的选型及保护措施1。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机,动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。***卧式管道泵维修
水泵***维修,水泵故障运行中的诊断及几种处理方法 在水泵维修过程中,水泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。水泵的故障诊断与维修
1无液体提供,供给液体不足或压力不足
1)泵没有注水或没有适当排气消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2)速度太低消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3)系统水头太高消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
4)吸程太高消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
5)叶轮或管线受堵消除措施:检查有无障碍物。
6)转动方向不对消除措施:检查转动方向。
7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
10)底阀太小 消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)底阀或入口管浸没深度不够消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12)叶轮间隙太大消除措施:检查间隙是否正确。
13)叶轮损坏消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
14)叶轮直径太小消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
15)压力表位置不正确消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
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