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电枢绕组断路故障

这也是直流电动机常见故障之一。实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。造成的原因有：一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成脱焊。这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点，即可发现。由于生活中使用变频电机较为频繁，所以在结构上要求满足各种复杂的因素，并且注意改善使用条件，防止外来***，这样变频电机将能更好的被使用。

若断路点发生在电枢铁心槽内部，或者不易发现的部位，则可用图所示的方法来判定。将6～12Ⅴ的直流电源连接到换向器上相距K／2或K／4的两换向片上，用笔伏表测量各相邻两换向片间的电压，并逐步依次进行测E。有断路的绕组所连接的两换向片（如图中的4、5两换向片）被毫伏表跨按时，有读数指示，而且指针发生剧烈跳动。若毫伏表跨接在完好的绕组所连接的两换向片上时，指针将无读数指示。保护功能包括过载、缺相、堵转等，故障类型采用指示灯显示，运行电量采用数码管显示。

电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可使用。若断路点不在槽内，则可以先焊接短线，再进行绝缘处理即可。如果断路点发生在铁心槽内，且断路点只有一处，则将该绕组元件所连接的两换向片短接后，也可继续使用；取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。若断路点较多，则必须更换电枢绕组。

在振动电机的生产时，轴和轴承的配合间隙就和普通电机是不一样的，普通电机的轴和轴承之间一定要紧密配合，而振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合，中间存在0.01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。其实这个间隙配合是有着它的重要作用的。但是也不能排除这样的情况，那就是人为地乱接电源，使得电源电压远远低于电机额定工作电压，电机在这种电相不平稳的情况下元件转动没有规律，所以一定要将电机接通正确的电源电压。高压电机维修厂家

振动电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，电机自身会有很高的温升，而正是由于这个配合间隙的存在，在温升后振动电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态，如果没有这个0.01--0.0115mm的间隙，那么振动电机在工作温升达到一定温度后会产生一系列问题，甚至会停止运转或烧毁振动电机。所以在振动电机的维修中要注意这个问题。（3）在使用中易受到尖锐钢铁构件的刮、擦，故要求变频电机绝缘、耐磨等机械性能良好。

另外振动电机和振动筛的各种配合和使用都和普通电机有所不同，在以后会逐步和大家进行交流的。

天津世纪忠浩机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例。拥有训练有素的人员！一旦积累过多便会堵塞其间的空地空闲，使磁极转子与异步电机同速旋转，出现印刷高速'飞车'、转速无法调整的现象，严重时甚至损环电机转差离合器控制装置的有关元件。本公司拥有***的电机检测仪器、有F级和H级真空压力浸漆装置。大型烤箱、高低压电机空载试验站、直流电机试验台、耐压试验台、测振仪、红外线测温仪、测速仪、直流电机转子短路器。有车床、铣床、钻床、弧焊机，动平衡机、大型压力机、10吨行车、叉车等设备。高压电机维修厂家

测试耐压

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去***该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。

自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：

1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

2.以备哪一只线圈不合格时替换。

高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量***一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于电机维修之用。

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电机维修之高压电机的断条改进方法

转子改造后的效果

1） 逐步改进后转子断条故障情况见表。

2）电动机转子经过改进后，效果良好，运行至今没有出现过鼠笼条断条故障。

做好电动机的定期检查和维护工作，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证电动机安全运行，延长使用寿命的有效措施。